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製造工程
製造工程
Vietnam's highest standardベトナム最大水準
Concept eyewear manufacturer vietnamの特徴、それは1日に約1,900本、月間に50,000本のフレーム生産が可能なキャパシティーを有すること。2023年8月から月間70,000本、1日当たり約2,700本まで上昇させる予定です。高品質なものづくり、そして生産効率を重視したプログラムのもと、最新鋭の機械と共に実現します。
PLANNING & PROTOTYPE思い描いたイメージを形にする
デザイン力と技術力
どんなフレームであれば「こんなものが欲しかった」と思ってもらえるか。お客さま一人ひとりを思い浮かべながら、理想のデザインを考えます。その幅を無限に広げるのが生地のバリエーション。プラスチックフレームの最大の魅力でもある生地選びに妥協はありません。そして綿密な計算との合わせ技で設計書が完成。それをもとに忠実に、時にはブラッシュアップしながらサンプルを作り上げ、フレーム製造がはじまります。
CUTTING & FORMING細かなディティールを実現する
加工機と職人の合わせ技
加工機により、生地をフレームの形状へと削り出し、その後は職人の手作業によって一つひとつ成形していきます。それは、デザインによる形状や生地の種類によって微妙な力加減をコントロールする必要がある繊細な作業。日々培われた技術と感性でフレームの土台を作っていきます。
ASSEMBLING & POLISHINGフレームのバランス、
美しさをつくる熟練の職人技
テンプル、リム、鼻パッドなどをネジで留める組み立て作業は、バランスが重要となる繊細な作業。自動化は行わず手作業で行います。そして、フレームの美しさを決める研磨工程では、数回の研磨を経て表面を丁寧に磨き上げます。こちらも、長年の熟練を要する手作業です。
QUALITY CONTROL各工程にQC責任者を配置し徹底した
品質管理を実現
世界中から頼りにされるフレーム製造工場であり続けるために、厳しい品質管理を行っています。熟練の技術者から指導を受けたQC責任者を各工程に配置し、次の工程へ不良品を流さないように徹底的にチェック。また、お客様へお送りする前の最終QC部門では、隅々までの確認、クリーニング、形状の最終調整を行い、最良の状態で出荷担当へバトンタッチします。
